因為空間A的容積是逐漸增大（也就是膨脹），氣體的壓強降低，泵的入口處外部氣體壓強大于空間A內(nèi)的壓強，所以將氣體吸入。當(dāng)空間A與吸氣口隔絕的時候，也就是轉(zhuǎn)到了空間B的位置，氣體開始被壓縮，容積也逐漸縮小，之后與排氣口相通。

　　當(dāng)被壓縮氣體超過排氣壓強的時候，排氣閥被壓縮氣體推開，氣體穿過油箱內(nèi)的油層排到大氣之中。因為泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)，達(dá)到了連續(xù)抽氣的目的。如果排出的氣體通過氣道而轉(zhuǎn)入了另一級（低真空級），由低真空級抽走，再經(jīng)過低真空級壓縮后排到大氣之中，也就組成了雙級泵。這個時候總的壓縮比是由兩級來負(fù)擔(dān)的，因而提高了極限的真空度。

　　引起旋片式真空泵真空度低的原因有很多中，下面我們就來簡單的介紹一下其中的幾種主要情況：

　　1、這一次操作時加的旋片式真空泵油的牌號和原先的不一樣。因為不同牌號油內(nèi)的飽和蒸汽壓是不一樣的，所以其產(chǎn)生的結(jié)果也是不一樣的。解決的方法就是：根據(jù)產(chǎn)品的型號規(guī)格更換正確的新真空泵油。

　　2、這個也是因為真空泵油造成的真空度低的情況，是因為真空泵油乳化變色，或者過臟了。解決的方法就是：放干凈泵內(nèi)的所有的真空泵油，更換同等類型的真空泵油，并讓被抽氣體中水蒸氣和雜質(zhì)不進(jìn)入到泵內(nèi)。

　　3、被抽氣體的溫度可能會過高。解決的方法：降低被抽氣體的溫度，或可以加一個相應(yīng)的換熱器。

　　4、泵內(nèi)的油路不通或者不暢，泵腔內(nèi)沒有保持一定量的油量。解決的方法就是檢查油路是否是暢通的，并加同等類型的真空泵油。

　　5、配合的間隙改大。這是長期被抽氣體內(nèi)含有粉塵等的原因，造成旋片和定子之間磨損后的間隙增大問題。解決的方法就是檢查間隙是否過大，更換新的零部件。