立式不銹鋼離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然漏水，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施，為了更好的為大家解決立式不銹鋼離心泵漏水處理方法，我們就必須從根源上找到問題的核心，這樣才能順利地解決問題，對(duì)癥下藥，節(jié)省你不必要的時(shí)間去嘗試很多多級(jí)泵漏水處理方法。

　　立式不銹鋼離心泵漏水的原因和解決方法

　　1、立式不銹鋼離心泵的密封面不平整;改進(jìn)水泵或者介質(zhì)，更換機(jī)械密封。

　　2、立式不銹鋼離心泵體有砂孔或破裂;更換多級(jí)泵泵體。

　　3、立式不銹鋼離心泵的機(jī)械密封出現(xiàn)了磨損;調(diào)整密封圈摩擦位置，把密封圈取出，再交換方位設(shè)備，如密封圈上的緊固彈簧失掉彈力或開裂，可卸下彈簧，用恰當(dāng)直徑的鋼絲或鐵絲扎緊。

　　4、多級(jí)在安裝時(shí)，泵的螺栓出現(xiàn)了松懈的狀況。調(diào)正位置，慢慢挨個(gè)擰緊泵體外環(huán)個(gè)個(gè)螺絲，切不可一次性擰緊一個(gè)螺絲。

　　立式不銹鋼離心泵填料密封漏水原因以及處理方法：

　　1、填料壓的過緊或過松：調(diào)整壓蓋的松緊程度。

　　2、填料磨損過多或者軸套磨損：更換填料或軸套。

　　3、多級(jí)水封環(huán)位置出現(xiàn)偏：調(diào)整水封環(huán)的位置，使水封環(huán)正好對(duì)準(zhǔn)水封管口。

　　4、填料質(zhì)量太差或者纏法錯(cuò)誤：更換填料或者重新纏填料。

　　5、填料壓蓋與泵軸配合間隙過大，或者因?yàn)檩S承損壞、泵軸不直，造成泵抽與填料壓蓋產(chǎn)生摩擦而發(fā)熱，導(dǎo)致多級(jí)泵漏水。這種情況一般建議更換泵體。

　　填料密封漏水過多的其他原因及其消除方法：

　　1、當(dāng)填料使用一段時(shí)間后就會(huì)失去彈性及潤滑作用，從而造成泄漏。消除的辦法是定期更換填料。

　　2、填料、壓蓋、填料套、填料環(huán)等零件損壞，在啟動(dòng)時(shí)填料密封泄漏，并且漏損很快增大，雖不斷上緊填料壓蓋，但仍泄漏不止，后無法工作。解決辦法需立即調(diào)換損壞的填料密封零部件。

　　3、填料的材質(zhì)不符合要求或安裝填料不良而發(fā)生嚴(yán)重泄漏。解決的辦法是合理選擇填料材質(zhì)，使其符合要求并正確安裝填料

　　4、安裝填料的軸套等零件磨損嚴(yán)重，或填料箱與軸套等零件的徑向間隙過大而造成泄漏。解決辦法是及時(shí)調(diào)換軸套或采用軸套表面上鍍鉻等方法。

　　5、若在軸套的端面安裝橡膠圈，有可能吹損而造成嚴(yán)重泄漏。解決辦法是及時(shí)更換橡膠圈。新裝軸套偏心較大。應(yīng)使軸套的同軸度提高并符合要求。

　　6、日久腐爛。可調(diào)換填料，并使其材質(zhì)符合要求。